Про хороший дымоход (дымоходы из нержавеющей стали)

Что такое хороший дымоход? Это качественное сжигание топлива, идеальная тяга, быстрый прогрев стенок и быстрое преодоление порога конденсатообразования, долговечность, прочность, удобство монтажа. Традиционно хорошими дымоходами считались кирпичные. Но прогрев стенок там происходит не так уж и быстро, поэтому использовать такой дымоход хорошо с печкой или камином. А вот с котлом, например газовым, этот вариант никуда не годится - слишком часты могут быть перерывы между включениями котла, отчего дымоход охлаждается. Отсюда плохая тяга и конденсат, а о трудоемкости его возведения и обслуживания и говорить не приходится.

Бывают дымоходы из асбоцементных труб. При низкой температуре отходящих газов они <ведут себя> чуть лучше кирпичных, зато при высокой, увы, порой взрываются.

Трубы из черного металла - конечно, тоже вариант, но могут раствориться в конденсате за пару отопительных сезонов.

Альтернативой этим, наиболее известным дымоходам, является стальной нержавеющий дымоход. Все параметры <хорошего дымохода> здесь выдержаны в полной мере.

Отвод дымовых газов возможен от тепловых установок, использующих различные виды топлива (жидкое, газообразное и твердое). Нержавеющие стальные дымоходы используются как в печах и каминах, так и в котельных установках. В стандартном варианте стальные дымоходы могут непрерывно работать при температуре отходящих газов до 500 °С, кратковременно - до 750 °С.

Поддержание высокой температуры внутри труб улучшает тягу, повышает характеристики горения и, соответственно, производительность котельной установки. А это улучшает и показатели, связанные с охраной окружающей среды.

Стальные нержавеющие дымоходы подходят для установки в зданиях с особыми противопожарными требованиями и для систем дымоходов в сейсмоопасных регионах.

Нержавеющая сталь очень долговечна, а конструкция самого дымохода характеризуется низкой теплопроводностью. Это существенно ограничивает передачу тепла от внутренней к внешней стенке. Таким образом, удается избежать изнашивания и деформации конструкций, рядом с которыми установлены стальные дымоходы.

Модульная конструкция нержавеющих дымоходов обеспечивает легкость и быстроту их монтажа. Части дымохода, соединяясь между собой, гарантируют идеальную газо- и паронепроницаемость, способность выдерживать как положительное давление в дымоходе (при установке силиконового кольца или прокладки под хомут), так и разряжение. Фиксирующий трубный хомут еще более повышает надежность системы.

Дымоходы подразделяются на утепленные (ТЕРМО) с двойной стенкой и не утепленные (MOНO) с одинарной стенкой, а также утепленные с тройной стенкой для коллективных дымоходов.

Дымоходы, выполненные в виде двустенной модульной конструкции из нержавеющей стали, как правило, имеют теплоизолирующую прокладку из базальтового мата (при эксплуатации до 500 °С) или базальтового волокна высокой плотности без связующих (при эксплуатации в пределах 500-800 °С).

Использование чистого базальтового волокна обеспечивает стабильность слоя утеплителя, т.к. отсутствие связующих компонентов исключает их распад и выгорание под воздействием температур выше 500 °С, т.е. утрату своих характеристик. Это часто происходит при использовании базальтового или тем более минераловатного мата в конструкции дымохода в котельных с твердотопливными или другими высокотемпературными теплогенераторами.

Толщина изоляционного материала зависит от диаметра дымохода (см. табл.).

Внутренняя стенка дымохода, вступающая в контакт с дымовыми газами, обычно изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304L, кислотостойкой AISI 316L или жаропрочной AISI 309S, а внешняя - обычно из AISI 304L. По заказу наружная труба также может быть изготовлена из стали AISI 316L при монтаже дымохода в цехах с присутствием кислотосодержащих паров.

Внешний вид стального нержавеющего дымохода зависит от того, какой стальной лист применяется для их изготовления - полированный или матовый.

Нержавеющая сталь - это хромосодержащий сплав стали. Именно хром придает ей противокоррозионные свойства и благородный цвет. Сопротивляемость коррозии обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной самовосстанавливаться после повреждения. Минимальное содержание хрома в нержавеющих сталях - 11%. Стали этого класса (AISI 430, AISI 409, AISI 410) называют ферритными и используют только в малоагрессивных средах или для изготовления столовой посуды и архитектурного декора. Для деталей дымоходов, непосредственно соприкасающихся с дымовыми газами, эти стали не используют, ввиду слабой сопротивляемости коррозии.

Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Никель обеспечивает пластичность и вязкость сплава. Хромоникелевые стали содержат не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, они называются аустенитными хромоникелевыми сталями (AISI 304, AISI 321). Обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450 °С). Длительная эксплуатация при температурах свыше 450 °С (до 850 °С) приводит к резкому ослаблению противокоррозионных свойств металла, ввиду кристаллического осаждения карбидов хрома и нарушения кристаллической структуры сплава. Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и по влажностному режиму отходящих газов.

Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в т.ч. и при температурах до 800 °С. Стали этой группы называют аустенитными хромоникельмолибденовыми (AISI 316) и широко используют при производстве дымоходов. Они не коррозируют при воздействии агрессивного конденсата (водяные пары+сера, содержащаяся в топливе=серная кислота) дымовых газов даже при высоких температурах.

Увеличение содержания хрома до 25% и никеля до 20% способствует появлению у сплава жаропрочных качеств. Стали данной группы называют жаропрочными (AISI 309) и используют при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов, выхлопных трактов дизель-генераторов и газотурбинных установок.

Сегодня на рынке можно встретить качественные нержавеющие дымоходы как импортного, так и российского производства. Однако в силу того, что импортные дымоходы дороги, появилось множество кустарных изделий, качество которых ничем не гарантировано.

А между тем, только при промышленном производстве нержавеющему дымоходу будет обеспечено достойное качество. Это касается и прочности соединительных швов, и точности подгонки модулей по длине и диаметру, и параметров изоляционного материала, и марок сталей, и внешнего вида (отсутствие побежалости на поверхности трубы, царапин и вмятин).

На промышленном производстве при раскрое металла, формовке деталей, их соединении используется самое современное оборудование.

При выборе стального нержавеющего дымохода обязательно следует обратить внимание на то, что он должен иметь российский Гигиенический сертификат, сертификат Соответствия на серийное производство и Пожарный сертификат. А гарантия фирмы-изготовителя должна быть не менее 10 лет.